A impressão 3D trouxe uma grande evolução no design de objetos ao permitir a criação de itens com excelente qualidade visual e material. No entanto, muitos usuários ainda possuem dificuldades para realizar suas impressões, que podem sair com a qualidade comprometida.
Um dos erros de impressão 3D mais comuns é a deformação da impressão 3D, como as imagens saírem tortas. Isso geralmente é problema do filamento que dá forma às figuras — mas, quando você utiliza um produto de alta qualidade, como o filamento ABS Premium, esse problema desaparece.
Entretanto, em alguns casos, as deformações ocorrem devido a outros problemas que podem ser mais fáceis de evitar. Se você está com dificuldades de criar peças com bom alinhamento, venha conosco que vamos te mostrar as principais causas de deformações e como as evitar.
O que pode causar uma deformação?
Existem quatro fatores que podem causar problemas na impressão 3D: o filamento, a temperatura, a aderência e o corte. No caso do filamento, que vimos no começo, utilizar um produto de baixa qualidade pode fazer com que as impressões saiam tortas.
A questão da temperatura também se relaciona com o filamento, pois excesso de temperatura pode deformar o produto. Se você fizer o resfriamento do produto de forma inadequada, pode causar distorções no formato ou até quebras na estrutura, comprometendo a qualidade.
Quanto à aderência, você deve tomar muito cuidado com a primeira camada de impressão 3D, que deve aderir adequadamente à base de impressão. Se isso não acontecer, a camada subsequente poderá encolher e puxar a primeira camada, o que causa distorções no produto final.
Por fim, o produto saído da impressora 3D costuma ser fatiado para que adquira sua forma definitiva. O fatiador determina o caminho de impressão 3D, calculado a partir da orientação do objeto, do material e da resolução desejada. Se você configurar esses parâmetros de forma equivocada, o fatiador pode realizar cortes incorretos na peça, produzindo um item de tamanho diferente dos demais ou completamente deformado.
Dicas de impressão eficiente
Agora que já vimos as principais causas que podem gerar deformações, vamos para as dicas de como evitar que elas aconteçam. Você pode cuidar dessas dicas utilizando os parâmetros da impressora e dos componentes, mas outras dependem majoritariamente da sua atenção.
Cuidado com o aquecimento
O aquecimento não só da base de impressão, mas também da cabeça de impressão, possibilita que o filamento extrudado possua viscosidade maior e, assim, adira melhor e mais eficientemente à base de impressão. Por isso, verifique com atenção o filamento que você utiliza e as especificações de temperatura. Ainda, aqueça a base e a cabeça de impressão conforme esses parâmetros.
Além disso, voltamos a frisar a importância da escolha de um filamento da melhor qualidade possível, especialmente no caso de impressões que exigem mais detalhes. Quanto melhor o filamento e maior sua viscosidade, mais eficiente será a sua impressão.
Ajuste a base de impressão
Depois de configurar os parâmetros, é hora de nivelar a base de impressão, que consiste em organizar a distância ideal entre o bico e a base de impressão. Isso vai depender das configurações e do tipo de peça que você pretende criar.
Na hora de nivelar a peça, tenha atenção especial com a distância do bico. Um bico fechado pode causar arranhões na peça, ainda que não traga deformações. Por outro lado, deixar o bocal muito distante pode fazer o filamento extrudado esfriar antes de solidificar na base de impressão — e isso causa deformação.
Por via das dúvidas, nivele a base realizando um teste de papel ou um teste de pressão com algum material antes de fazer o trabalho.
De olho no fatiamento
Como a impressora 3D realiza todo o processo de uma vez, você também deve cuidar do fatiamento. Isso é feito na própria máquina, na qual você já define as configurações de corte antes de iniciar o processo. E lembre-se: o corte também pode causar deformações nos objetos.
De maneira geral, você pode utilizar duas configurações. A primeira consiste em aumentar a altura da primeira camada, aumentando a área de contato. Isso aumenta a responsabilidade na plataforma. Você também pode estender a largura da linha da primeira camada, o que melhora a adesão da peça.
Em ambos os casos, certifique-se de que a configuração não afeta outros parâmetros, como a espessura. Assim, você evita o risco de criar objetos finos demais e fáceis de quebrar, ou então muito grossos.
Não tenha pressa
Você também pode definir os parâmetros de velocidade de impressão — e muitas deformações acontecem aqui. Quem busca “economizar” tempo e colocar velocidades rápidas demais pode ter dor de cabeça com deformações causadas pela força da velocidade.
Já velocidades menores reduzem a curvatura na impressão 3D e impedem que a peça saia torcida, além de facilitar o resfriamento da peça. Na dúvida, prefira a qualidade do que a pressa.
Cuidado com o resfriamento
E já que falamos em resfriamento, vamos encerrar o texto com uma atenção especial neste item. Por isso, a última dica é que você desligue os ventiladores de resfriamento e mantenha a primeira camada de impressão aquecida.
Sim, os ventiladores aceleram o processo de resfriamento e ajudam a evitar distorções. Mas em altas velocidades, ou ligados cedo demais, eles podem resfriar abruptamente o filamento, causando deformações por causa da mudança brusca de temperatura.
Por isso, nos primeiros turnos de impressão, você pode mantê-los desligados e deixar a primeira camada aquecida, deixando o resfriamento para fazer o acabamento final.
